引風機在火電廠、化工廠及冶金系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用，其性能穩(wěn)定與否直接影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行效率。而在長期運行過程中，動葉卡澀是較為常見的一種機械故障。該問題若處理不當，不僅會造成風量不足、系統(tǒng)效率降低，甚至可能引發(fā)電機過載或設(shè)備損壞。下面從動葉卡澀的現(xiàn)象、原因及處理方法三個方面進行系統(tǒng)分析。

一、引風機動葉卡澀的典型現(xiàn)象

1.  風量與風壓異常
動葉卡澀最直觀的表現(xiàn)是風量與風壓顯著下降。由于動葉無法按照設(shè)定角度調(diào)整，風機輸出的通風量會減少，風壓不穩(wěn)，導(dǎo)致鍋爐燃燒或系統(tǒng)通風效率大幅降低。有時還會出現(xiàn)風量波動、壓力突變等異常現(xiàn)象，嚴重時甚至影響鍋爐負壓穩(wěn)定。

2.  電機電流異常
當動葉卡澀后，風機運行阻力增大，電機需輸出更高轉(zhuǎn)矩才能維持轉(zhuǎn)動，從而引起電流升高。若長時間處于這種狀態(tài)，可能導(dǎo)致電機過載、溫度上升，甚至燒毀線圈。電流波動頻繁，也是判斷卡澀的重要信號。

3.  振動與噪聲增大
動葉與靜葉間若出現(xiàn)摩擦、碰撞，風機在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生明顯的振動和噪音。這種不穩(wěn)定運行不僅影響設(shè)備壽命，還可能引起聯(lián)軸器松動、軸承損壞等連鎖故障。

4.  葉片磨損與變形
動葉卡澀持續(xù)存在時，葉片根部或邊緣會出現(xiàn)摩擦痕跡、劃傷或變形。部分情況下，卡澀導(dǎo)致葉片根部應(yīng)力集中，甚至出現(xiàn)裂紋或斷裂。定期檢修時若發(fā)現(xiàn)這種磨損，應(yīng)立即停機處理。

二、引風機動葉卡澀的主要原因

1.  異物附著與結(jié)垢
在高溫、多塵或含化學(xué)物質(zhì)的煙氣環(huán)境中，動葉表面容易附著灰塵、銹蝕物或硫酸氫銨等膠狀物質(zhì)，造成葉片間隙變小甚至堵死。特別是引風機長時間低負荷運行時，結(jié)垢更為嚴重。

2.  潤滑失效
軸承或傳動機構(gòu)潤滑不良是卡澀的常見誘因。潤滑油若長期未更換、含雜質(zhì)或油位不足，會導(dǎo)致軸承磨損加劇，動葉轉(zhuǎn)動阻力增加，從而出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。

3.  裝配偏差或間隙不當
若在安裝或維修時裝配精度不足，動葉與靜葉間隙不均，運行過程中就可能發(fā)生局部摩擦。裝配誤差還會引發(fā)動平衡問題，加劇振動與磨損。

4.  設(shè)計結(jié)構(gòu)問題
部分引風機設(shè)計時動葉結(jié)構(gòu)不合理，角度或形狀設(shè)計不當，導(dǎo)致運行中容易與靜葉干涉。此外，軸承支撐結(jié)構(gòu)剛度不足，也會造成動葉偏移或變形，引發(fā)卡澀。

5.  煙氣倒灌與腐蝕
風機停機后若沒有隔絕措施，鍋爐內(nèi)的高溫煙氣會倒流進入風機通道，造成動葉結(jié)垢或被腐蝕。長此以往，動葉活動受阻甚至被“焊死”。

三、引風機動葉卡澀的處理與預(yù)防

1.  清理異物與積垢
定期停機檢查動葉、靜葉及葉根部位，清除附著的灰塵、銹斑和化學(xué)結(jié)垢。對于結(jié)垢嚴重的部位，可使用高壓氣體或蒸汽清洗，必要時可拆卸檢修。

2.  加強潤滑維護
建立定期潤滑制度，使用符合要求的潤滑油，并保持油路暢通。潤滑油若發(fā)現(xiàn)乳化、變質(zhì)或金屬屑，應(yīng)及時更換。可適當增加自動注油裝置，確保潤滑連續(xù)性。

3.  嚴格裝配與調(diào)整
在安裝或大修過程中，應(yīng)嚴格按照技術(shù)要求控制動靜葉間隙和同心度。使用專用工具進行測量和對中，確保各葉片角度一致，避免偏磨和干涉。

4.  優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計
針對卡澀頻發(fā)的設(shè)備，可改進動葉結(jié)構(gòu)，如調(diào)整葉片角度、增大間隙或優(yōu)化葉根轉(zhuǎn)動機構(gòu)，提升運行靈活性與耐磨性。

5.  安裝隔絕裝置
在引風機停機時關(guān)閉煙道隔絕門，防止煙氣倒流。對于易結(jié)垢環(huán)境，可考慮在設(shè)計中加入吹灰系統(tǒng)，定期清除積灰。

6.  在線監(jiān)測與定期檢修
安裝振動傳感器、電流監(jiān)測儀等設(shè)備，實時監(jiān)測風機運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)振動或電流異常應(yīng)及時停機檢查。同時，制定定期檢修計劃，對動葉機構(gòu)進行全面維護。